全自動臥式廢紙打包機的打包過程為送帶、收緊、切燙和粘貼四個環節組成。

1、送帶過程，由送帶輪逆時針轉動，利用齒帶輪和打包帶之間的摩擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進，直至打包帶端碰上止帶器的微動開關，使得打包帶送帶停止，處于待打包位置。

2、在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時針方向轉動，同樣利用摩擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續退出直至貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下擺動，將打包帶完全拉緊。

3、接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺退出而燙頭相隨跟進，開始將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

4、后是粘貼過程。燙頭退出之其實位置，而壓力塊繼續上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一起，完成打包動作。

全自動臥式廢紙打包機不能熱合如何維修?：可能你更換了打包帶，原來打包帶的厚度比較厚，而現在的偏薄，全自動臥式廢紙打包機的燙頭不能完全到位。解決辦法：重新調整一下燙頭位置,可能是半自動廢紙打包機的燙頭位置跑偏或打包帶的接頭有些偏，校正一下就可以了。跟打包帶的材料有關系，可能你這批次的打包帶原材料中摻雜的配料比較多，現在市場上用的打包帶的主要成分為聚丙烯，俗稱pp。好一點的打包帶的pp含量要超過95%。其它的成分比較復雜，如摻混碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻纖等無機填料。如果配料比較多，熱熔黏度就較差。建議你讓供應商提供配比參數。

全自動臥式廢紙打包機對各個行業的發展都有著重要的作用，但是國家對于包裝機械的排放要求卻很寬松，這樣市場上就會出現一些高排量的產品，對我們生活的環境會是一個打擊。所以全自動臥式廢紙打包機作為重要的包裝機械，要在減排節能方面做出自己應有的貢獻。現在我國已經很重視環保問題，已經在很多方面做出了環保措施，所以我們也很支持環保型打包機。這就要求我們各個打包機企業需要在原有的基礎上做出一些改變，為環保節能做出貢獻。

高壓柱塞泵是在齒輪泵油壓達1.47MPa后才起作用的。當油壓上升到1.47MPa時，齒輪泵處于無負荷狀態，這時高壓柱塞泵輸出的高壓油液使全自動臥式廢紙打包機活塞處于工作行程（即打包工作），當打包壓力上升到打包機大使用壓力（即34.32MPa）時，頂桿克服大彈簧的壓力繼續向上升，并帶動拉板、滑閥上升頂開進油單向閥，使高壓柱塞泵失去作用，與此同時，出油單向閥在高壓油的作用下自動關閉，系統處于保壓狀態。

在使用全自動臥式廢紙打包機的打包帶時，不要讓打包帶弄臟和損壞，只要稍微注意，一般是不會弄臟的，不過有一個情況要注意，穿帶人員在穿完帶后，忘記關廢紙打包機儲帶箱的門，就直接按了送帶的按鈕，導致打包帶全掉在了地，所以要求操作人員工作時，要細心。

全自動臥式廢紙打包機又稱捆包機或捆扎機，是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。全自動臥式廢紙打包機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。   20世紀60年代初期，隨著聚丙烯材料的出現，國外成功研制全自動臥式廢紙打包機，在許多領域，特別是輕工領域內逐漸代替鋼帶捆扎，使打包機得到迅速普及。    我國的自動打包機從20世紀80年代中期開始發展，初在書籍、報刊發行部門獲得推廣，近年來發展異常迅速，已廣泛應用于輕工、食品、外貿、百貨、印刷、醫藥、化工、郵電、紡織等行業。目前某些生產全自動臥式廢紙打包機的廠家通過采用國際標準和吸收國外先進技術特點，在標準水平、設計制造技術和產品質量方面都有了較大的提高，比如永創機械的全自動無人化打包機，在質量上達到國外同類設備的先進水平，可自動定位、捆扎、轉位，以進行十字型、井字型等花樣捆扎，采用微機控制，已實現無人操作的自動捆扎生產線。全自動臥式廢紙打包機的未來發展趨勢在向全自動化、高級化和多樣化等方面延伸。