全廢紙打包機的技術問題：

1、入料不均勻造成自動捆扎停止。

2、得不到完整的包塊，在物料不充足的物質情形下，不會產出完整的包塊。

3、加料過多，送料油缸達不到油缸行程問題。

4、壓縮油缸壓盤制造不精確，造成漏料阻塞壓縮室問題。

由于覺得合適而運用液壓和大氣的壓力傳動，使廢紙打包機的液壓站和空壓站的操作和維修復雜化。廢紙打包機擠壓室的頂蓋覺得合適而運用平直運動機構，清楚顯露延長了裝料時間，由于必須將伸出擠壓室外面的廢鋼鐵夯實或割去，頂蓋才能關閉。除此之外，這種頂蓋結構不合符合現代化安全技術要求。裝料工在打包的整個時間里要始末靠近廢紙打包機，而處于危險地區范圍。包塊推出機構不可以以經常擔保在出料口處順暢沒有阻礙。廢紙打包機的手開工作制度和液壓分配系統覺得合適而運用大氣的壓力傳動，使打包周期拖長，其后結果使廢紙打包機的出產率下降。擠壓室的尺寸較小，限制了一些大塊廢鋼鐵的裝入，所能擠壓的廢鋼鐵大厚度不能超過4毫米。控制網路及接通稱量裝置按鈕。

廢紙打包機壓縮裝置按其安裝位置不同分為：上頂式和下壓式兩種。

1、上頂式液壓壓縮裝置：上頂廢紙打包機的壓縮裝置的液壓大柱塞安裝在廢紙打包機的底梁上（一樣在地下），大柱塞受到壓力油的作用上升，將皮花從下進步頂壓，把包箱內的草棉壓縮成棉包。空行程時，柱塞依靠棉包的漲力和自重下行。這種壓縮裝置由于油缸安裝在廢紙打包機的底梁上，故安裝時對地基要求嚴明。

2、下壓式液壓壓縮裝置：下壓廢紙打包機壓縮裝置的大柱塞安裝在廢紙打包機的上梁上，大柱塞受到壓力油的作用下行，把包箱內的皮花壓縮成棉包。空行程時，活塞需壓力油作用，使其返回。

設備運用要求：準確運用機器設備，嚴肅對待執行維護維護療養制度和嚴明遵守安全操作規程是延長機器運用保存生命的年數，提升出產效率和擔保安全出產的不可以缺少條件。為此，建議用戶豎立維護維護療養和安全操作規程，操作擔擔任職務務的人應知道得清楚機器結構和操作程序外，還必須注意以下各點：加入油箱內的液壓油，應嚴明運用高品質的抗磨液壓油，必須通過嚴明過濾，況且應經常維持足夠的油量，不充足時應立刻加注油液。油箱每半年應清洗并更換新油一次，但次清洗過濾油液不可以以超過一個月，運用過一次的新油液通過嚴明過濾后準許再用一次。機器各潤滑油處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。

重新著手工作電機，離別操縱（里推、外拉）踩包，增壓和開關門手柄（液壓開關門的有三個手柄）讓上壓排和開關門油缸來回運行2—3次，檢查有無異常現象，如有異常立刻停車；除掉異常。

有點：

1、產能高、耗電低秸稈壓塊機，每小時產能1500公斤—2000公斤，電機45kw。若無電力設備可用柴油機代替。

2、秸稈壓塊機物料符合性強符合于各種有生命的物質質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5%--30%之間，都能加工成型。

3、電加熱功能全自動電加熱裝置，可調節物料的干潮潤潤澤程度，解決不阻塞、不行型的困難程度。

4、壓輪自動調節功能利用推力軸承雙向的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，出料成型的牢穩。

5、操作簡單運用方便自動化程度高，用工少，僅需3人，運傭人工上料或輸送機自動上料均可。

6、秸稈壓塊機的工藝流程粉碎→輸運→模型壓成成型→成品入庫。

廢紙打包機原理獨有尤其的地方：

1、該機覺得合適而運用新型集成線路，接入式PC板控制整個兒打包動作超低音預設。

2、整機組合完善成熟，特低噪音，減輕工作壓力。

3、捆包速度快、每條捆包僅需秒；瞬時加熱，5秒鐘內可使加熱片工作，進入了佳打包情形，省電實用。

4、捆包動作完成后60秒內停機處待機情形，新一代電熱鋼片預設。

廢紙打包機的功用是使分子化合物塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運送、存放中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎歸置。所說的的廢紙打包機的打包速度不過由兩個因從來沒有決議，一個是送帶速度，一個是退帶的速度。送帶速度與退帶速度這二者中起先要效果的又是退帶速度，那末現在市場上廢紙打包機的打包速度是多少呢？一樣來說，廢紙打包機的打包速度是秒/道，這推選理論時刻，具空手體操作還要根據用戶的操作流程而有所不同。