前后側(cè)擋板右側(cè)的支架上離別固定聯(lián)接有前后側(cè)擋條，相鄰側(cè)擋條之間的窟窿眼兒為穿繩口；支架右端帶有出料口，出料口處的支架右端鉸鏈聯(lián)接有門板，門板左側(cè)面聯(lián)接有門板條，相鄰門板條之間的窟窿眼兒為門上穿繩槽。前后側(cè)擋板、推料板和底板圍成的空腔為進料腔，前后側(cè)擋條、壓料上擋板、門板和底板圍成的空腔為擠料腔；門板和支架右端固定聯(lián)接有鎖定裝置。

廢紙打包機一般是臥式液壓的，它具有很高的打包效率。廢鋼鐵打包一般通過二級、三級或者四級擠壓。在二級擠壓時，級是預擠壓，第二級即可后擠壓成包塊。在三級擠壓時，當壓蓋下降時，由壓蓋完成對包塊的預擠壓。在四級擠壓時，當包塊投入擠壓室時，又通過一個壓緊級。廢紙打包機的結(jié)構(gòu)獨有尤其的地方是設(shè)有裝料箱。廢紙打包機上，料箱是裝在廢紙打包機機架里，以便用水平移動的擠壓頭書些鋼鐵推入擠壓室。在CPA-1000-1和CPA-400-2A等型號的廢紙打包機上，裝料箱是單獨地直接配備安置在擠壓室旁，利用液壓機構(gòu)翻滾轉(zhuǎn)動料箱，將廢鋼鐵倒入擠壓室

廢紙打包機的打包過程為送帶、收緊、切燙和粘附四個環(huán)節(jié)組成。

1、送帶過程，由送帶輪逆時針轉(zhuǎn)動，利用齒帶輪和打包帶之間的磨擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進，直到打包帶端碰上止帶器的微動開關(guān)，使得打包帶送帶停止，處于待打包位置。

2、在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時針方向轉(zhuǎn)動，一樣利用磨擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續(xù)退出直到貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下來回搖擺，將打包帶拉緊。

3、接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺退出而燙頭相隨跟進，著手將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

4、后是粘附過程。燙頭退出之實際上位置，而壓力塊接著上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一塊兒，完成打包動作。

廢紙打包機的運用注意物質(zhì)的項目：

1、每天應(yīng)檢查各嚴密封閉處及油管接頭有無漏油，油箱內(nèi)的油面高度是否符合要求。

2、油箱內(nèi)的油液溫度不能高于65℃。

3、不準許卸包油缸和打包油缸同時工作，以免造成油溫過高或打包壓力升不上去。

在打包地區(qū)劃分出場地，以便依照河南廢鋼鐵加工科學研究預設(shè)院制定的工藝進行廢鋼鐵的團體備料。研究制造具有高速工作機構(gòu)和迅速抓取裝置的橋式分選吊車的結(jié)構(gòu)。為了便于仔細檢查整個操作過程，在吊車的走行小車上安裝操縱員室，并給它裝設(shè)專用儀表。

廢紙打包機的液壓系統(tǒng)靠三臺由同步電動機傳動的油泵進行工作（那邊邊一臺備用）。該液壓系統(tǒng)由兩個系統(tǒng)組成：主要系統(tǒng)和指令系統(tǒng)。主要液壓系統(tǒng)（在圖上用粗線表示）當主滑閥換向時，則在廢紙打包機的各工作液壓缸中產(chǎn)生壓力。指令系統(tǒng)里的油壓由齒輪泵產(chǎn)生。這個液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液的凈化由過濾器自動完成。

工作擔擔任職務(wù)務(wù)的人開展安裝，電路系統(tǒng)定時檢查修理，維護療養(yǎng)時間，所處地點弄好等，共振不止影響廢紙打包機正常工作，產(chǎn)生噪音，甚至于造成廢紙打包機的破壞，擔保產(chǎn)品的出產(chǎn)性能一定要挑選油缸制造工藝精深的出產(chǎn)廠家。

介紹廢紙打包機設(shè)備故障除掉方法：