廢紙打包機用于金屬加工業的薄板廢料的打包。打包的薄板廢料厚度可達3毫米，包塊疏密程度可達噸/立方米。擠壓彈性較大的廢舊金屬件時所得到的包塊疏密程度將清楚顯露下降。高壓的液壓傳動裝置擔保了從壓蓋開啟到包塊從擠壓室推出的整個打包工序自動化。這樣，一臺廢紙打包機就可由一名工人進行操作，在打包的同時還可完成往裝料箱里裝廢鋼鐵的工作。

我們應該調整至220V電壓，請勿改造機器，若燙頭表面有白的顏色痕跡，其溫度已偏高,若燙頭表面呈潮潤狀，則溫度不充足，由設備操作工人在每星期進行維護療養。

廢紙打包機壓力不正常的原因有哪一些解決方法：

1、廢紙打包機在安裝、調整液壓泵時，一定要仔細閱覽運用文字解釋清楚，嚴明執行安裝調短期工藝規程要求。明確承認泵的吸、排油口，著手工作液壓泵前一定要向泵內灌滿液壓油。液壓泵的出進油口嚴密封閉要令稱呼心，不能泄露或進入了空氣。如明確承認有無空氣進入了，可將嚴密封閉部位涂上黃油，看泵的噪聲是否清楚顯露減小，來辯白下定論泵運轉中有否空氣進入了。

2、廢紙打包機裝配液壓泵時，要執行清洗、裝配工藝規程，如葉片泵中的葉片不能裝反，運動要靈活，葉片涂油后，靠自重能自動落入轉子槽中為合適。泵內零件加工，貯運都要嚴明執行圖紙和各項工藝要求，裝配前要嚴明檢檢查驗看看制度，不合符合標準零件，不可以以裝到泵上去。泵內零件損傷，不可以以修復的要更換新件。尤其是嚴密封閉件，有欠缺的一定要更換新件。

廢鋁的預處置： 對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變型鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占總進口量的非常之以上。其原料處置高度電腦化，整個入廠原料分區存放安放，庫存則依 數目、化學成份、回收率及成本豎立檔案運用。有了這些個資料就可使熔煉工序在出產合金錠時得以計算出經濟的用料公式，并保證產品品質。 對于廢鋁制品，須進行拆開，去除與鋁料聯接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于玩弄散松的片狀廢舊鋁件，如交通工具 上的鎖緊臂、速度齒滑輪套以及鋁屑等，要用廢紙打包機成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，之后將鋁線繞成卷。

廢紙打包機挑選臥式的原因：

1、液壓配備安置：再沒熬過的油迅速低噪音的液壓回路系統，覺得合適而運用進口和國產部件相聯系，既擔保品質又下降了成本，整機的性能牢穩。

2、電器配備安置：選用PLC控制，使電路簡單，故障率低，檢査及除掉簡單迅速。

3、剪切刀：選用國際通用的剪刀預設，提升了切紙效率，延長它刀片的運用保存生命的年數。

4、廢紙打包機捆絲器：國際新型捆絲器、節儉鐵絲、捆扎迅速、故障率低、便于干凈維護療養及維修。

5、輸送機：輸送帶釆用PVC新型材料，抗腐蝕耐老化，具有防滑落、輸送量大、載重有經驗強等有點。

6、長度自由設定，準確記錄打包數字。

7、安裝簡易，地基動工簡單，無須地基加固處置。

電磁鐵接通，滑閥移到右端位置，而在包塊出口閘門掀開之前，電磁鐵一直是封閉的。油波從各油泵通過滑閥進入了l級擠壓的壓蓋液壓缸內，于是壓蓋關閉。當壓蓋關閉時，壓蓋便壓在極限開關上，同時發出指令，使主令控制器轉動軸轉到“日級擠壓向前邁進，擠壓退回”的位置這時，電磁鐵或者處封閉情形，并使電磁鐵接通，滑閥移到右端位置，于是油液從油泵通過滑閥進入了I級擠壓的回程液壓缸內。工作行程液壓缸的腔室通過滑闖同同油管相通。I級擠壓的柱塞退到原始位置，并壓到極限開關上，同時發出指令使主令控制器轉動軸轉到擠壓級向前邁進”位置。

廢紙打包機的控制調節裝置主要由各種控制閥件組成，其作用是控制和調節油液的流動方向、壓力或速度等，使工作機構能完成規定的運動。覺得合適而運用廢紙打包機的控制調節裝置由分油器和換向閥組成。分油器內裝有一組方向閥通過操縱手柄，改變閥桿的位置，就可變換從油泵流入壓包油缸的壓力油液的流動方向，因此使活塞連同壓塊下行、停止或回程。換向閥主要由閥座、閥芯、閥蓋、手柄等零件組成，屬三位四通轉閥。靠人工旋出手柄角度使閥芯位置改變來控制流入頂包油缸的壓力油液的流動方向，因此成功實現頂包油缸活塞的上升、停止或回程。

在掃包機處于工作循環時，閥的錐體關閉，而從主油泵來的壓力油通過單向閥進入了壓力管道。在顯露出來某種意外物質情形下，或者需求重復某一工序時，必須立刻卸掉設備中的壓力。在操作臺上利用分配閥便可使工作油液進入了液壓缸里，其活塞便可抬起分配閥的維體，于是由各油泵供應的壓力油便進入了排油管中。閘門滑閥一專門安裝在包塊推來源的擠壓室側壁上，它用于包塊出口的掀開和關閉。